河北恒創利紙箱機械有限公司
由于機器連續工作震動和現場工作環境等因素的影響會造成傳感器螺絲松動或被灰塵、紙屑等物質遮擋住傳感器發光源，致使傳感器誤判斷造成堆碼機工作故障，該堆碼機上使用全部是反射板光電，正常時(沒有東西遮擋)光電的指示燈會呈現綠色且不閃動，如有閃動或指示燈為黃燈時，用毛巾或軟布將其擦干凈，再將其支架固定緊，接近開關有鐵感應塊感應時，指示燈為紅燈，若沒有接近則開關固定螺絲松動或感應距離不夠，氣缸上的磁開關有感應時，指示燈為綠燈，如沒有指示、燈不亮則可能是固定支架松動。
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1.采用雙筒對稱四支臂結構，可同時支撐兩卷原紙。
2.通過液壓傳動方式，實現對紙卷的夾緊、升降、糾偏等動作。
3.頂尖尾部采用多點剎車或手動張力制動器，頂尖采用齒形夾頭，減少紙張浪費。
4.原紙幅寬從1200mm-2800mm，支承原紙直徑1500mm。
5.最大重量：V5B:2.5T，V6B:3.5T。
6.主軸直徑：Φ242mm/Φ270mm
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1.預熱輥直徑：Φ600mm、Φ900mm、Φ1000mm、Φ1100mm任選。
2.有效幅寬：1400mm-2500mm。
3.電動包角，調整范圍360°任意旋轉，可選配2根包角軸，增大包角面積。
4.各輥表面經精密磨削鍍硬鉻處理，光潔，耐用。
5.采用蝶型封頭設計，保證原紙受熱均勻。
6.可單層或多層配置。
1.設計速度：250m/min，上漿輥直徑320mm。
2.每層糊輪的轉動均由變頻電機單獨控制，由變頻器控制即保證每層糊輪線速的同步，又可以單獨運轉。
3.因每層糊輪的轉動由變頻電機單獨控制，故此在上漿輥翻新后仍可以由變頻器調控每層糊輪同線速。
4.上糊量和控糊量的控制可分手動和自動兩種；
5.手動時根據速度去點動電機達到所需的控糊量；
6.自動時根據速度的變化由編碼器和PLC自動控制完成并有人機界面顯示數值，確保瓦楞機在高、低速運轉時所需要的上糊量保證見坑紙質量的穩定性。
7.停機時，觸壓輥自動抬起，漿輥(糊轆)將自動空轉。
8.可選擇壓輥加壓或彈性觸壓棒加壓方式。
1.設計速度：200-250m/min，幅寬1800mm-2500mm
2.人機界面PLC自動控制，自動切換加熱板數量以及壓力大小，以保證適應各種不同克重楞紙的楞峰完好。
3.加熱板表面經研磨處理并鍍硬鉻。寬600mm.18-22塊選擇。
4.熱段采用熱壓板結構，可根據生產紙板厚度，分段氣動調整壓力(選裝)。
5.上棉織帶采用雙氣缸S型棉織帶張緊裝置。選擇手動或自動送帶糾偏裝置。
6.驅動部采用獨立變速箱。電磁調速電機或變頻電機驅動。
7.驅動輥表面包附耐磨橡膠，呈人字型結構，并帶中高，保證紙板平整輸出。
1.機械速度：200m/min，250m/min。有效寬幅1400mm-2500mm
2.可存儲999組定單，實現不停機自動換單或手動換單。
3.縱切刀、壓線輪排單任意伺服控制，排單快速、精確。
4.前后兩排壓線輪配置，壓線輪任意組合實現零壓線。
5.自動跟蹤生產線速度，確保與其同步，可與生產管理系統連線，兼容性強。
6.由高品質的進口工業計算機和高性能的可編程控制器構成上、下位機計算機控制系統。
7.三種壓線型式：凸對凹(三層線)、凸對凹(五層線)、凸對平，三種壓線型式可以電動轉換。壓線輪深淺可由電腦自動控制，線型好，易于折彎。
8.采用薄型鎢鋼合金刀，刀鋒鋒利、使用壽命大于800萬長米。
9.磨刀為電腦控制自動磨刀或手動磨刀，可邊分切邊磨刀，提高生產效率。
10.采用進口同步帶動裝置，精度準，壽命長，運行噪音低。
11.標配吸廢口，換單時左右吸廢口位置跟隨刀同步調整。
1.設計速度：200m/min-250m/min，有效寬幅：1400mm —2500mm。
2.裁切長度：500mm-9000mm，裁切精度：±1mm(穩速時)。
3.可儲存180組定單，更換切紙規格迅速準確，不停機換單，并可實現計算機聯網，方便生產管理。
4.刀軸傳動齒輪采用精鍛鋼材料高頻淬火，實現無側隙傳動，采用先進的無鍵連接方式，傳動精度高。
5.橫切機刀片采用鑲鋒鋼螺旋刀結構，鋸齒刀型。剪刀式剪切，剪切力小，刀片壽命長。
6.前后送紙輪均采用太陽輪壓紙方式，輸送平穩，壓力均勻，不易壓壞板板或造成堵塞。
7.精密可調無隙齒輪，確保刀口精確嚙合，運行平衡。
8.刀輥：優質精鍛鋼材質，經平衡處理，具有良好的平穩性。
9.墻板采用灰口鑄鐵，鋼性好，抗振性強。
10.德國科比伺服控制器控制電機驅動，臺灣Eview產10.4英寸彩色觸摸屏顯示，項目一目了然。
1.設計速度: 200m/min,上漿輥直徑268mm
2.上漿輥表面記刻有特殊網紋。鍍硬鉻處理，上漿均勻，耗漿量少。
3.上漿輥的轉動由變頻電機加變頻器控制，由變頻器控制保證上漿輥的線速與雙面機同步，又可以獨立運轉。
4.電動調整數顯上漿量或手動調整上漿量。
5.壓紙輥采用氣動升降，間隙由電動微調。
6.自動循環供漿，能有效控制上漿量，避免漿水沉淀，保證良好的漿水和節約漿水。
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1.設計速度: 150-180m/min，幅寬1400m—2000m
2.加熱板結構為600mm,數量可根據生產線速度配置為8—14塊，分段交叉供汽
3.熱段板表面經研磨處理并可鍍硬鉻，符合二類壓力容器國家標準。
4.熱段采用壓力輥結構或熱壓結構，可根據生產紙板層數不同，選擇分段氣動調整壓力。
5.棉織帶采用氣缸張緊裝置。選擇電動或自動輸送帶糾偏裝置。
6.驅動部采用油浸式變速箱，可選用電磁調速電動或變頻電機驅動。
7.主驅動輥表面耐磨橡膠，表面呈腰鼓型，防止輸送帶走偏。
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1.設計速度: 120m/mino
2.有效寬度: 1400mm - 2200m。
3.刀輪配置:四刀六線、五刀八線、六刀十線。
4.采用新穎薄刀高速切紙，切口平整且光滑。
5.自動磨刀系統能實現生產過程中，不停機修磨刀片，氣動控制磨刀裝置，可依材質或修邊狀況隨時設定間隔米數及磨刀時間。
6.整體電動橫移，有效配合紙板跑偏。
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